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陽極氧化處理

鋁及其合金表面很容易生成一層極薄的氧化鋁膜（厚度約為0 . 01 一0 . 02um ）在大氣中有一定的抗腐蝕能力。但由于這層氧化膜是非晶的，它使鋁件表面失去原有的光澤。此外，氧化膜疏松多孔，不均勻，抗蝕能力還不強，且容易沾染污跡。因此，鋁及其合金制品通常需進行氧化處理。陽極氧化加工廠

陽極工藝流程圖

前處理：脫脂～預浸～化學拋光～剝黑膜1

堿咬～剝黑膜2

后處理：活化～染色～封孔

注：在前后處理段中，每個工序之后都會有相應水洗，前處理段可采用自來水進行清洗，后處理段必須采用純水清洗．

金屬的腐蝕主要分為化學腐蝕和電化學化腐蝕。化學腐蝕：金屬表面與周圍介質接觸直接發生化學反應而引起的腐蝕。如鐵與接觸發生的腐蝕為化學腐蝕。電化學腐蝕：金屬材料（合金或不純的金屬）與電解質溶液接觸發生原電池反應引起的腐蝕。電化學腐蝕更普遍存在的，危害也更為嚴重，如鋼鐵在潮濕的空氣中所發生的腐蝕是電化學腐蝕突出的例子。

建筑鋁型材陽極氧化工藝

   建筑鋁材是目前陽極氧化處理的主要產品，其中75%-85%是用常規硫酸法處理。中國建筑型材標準規定氧化膜的厚度大于10μm。建筑鋁材陽極氧化工藝的工藝參數為電解液硫酸15%±2%，鋁離子含量小于5g/L，溶液溫度21±10C，電流密度（1.3±0.05）A/dm2，時間（對LD31合金）30min，則10μm；60分鐘，則可達18μm（電壓18V），溶液用純水配制。

陽極氧化加工廠

硬質陽極氧化的作用：1、很高的耐磨性：表面硬度可達500HV；2、理想的隔熱膜層：熔點為2050℃，導熱性很差；3、良好的絕緣性：電阻系數大，擊穿電壓可達2000V；4、膜層附著力強：所生成的氧化膜有50%滲透在鋁合金內部，50%附著在鋁合金表面。5、極高的耐腐蝕能力：在工業大氣和海洋性氣候中具有的耐腐蝕性能。

陽極氧化的方法

鋁型材陽極氧化的主要方法有三種：硫酸陽極氧化、草酸陽極氧化和鉻酸陽極氧化，每種方法都有不同的工藝參數、不同的特點以及優勢與劣勢，一般情況下，陽極氧化就是指的硫酸陽極氧化方法。

陽極氧化加工廠

除非進行化學增白或機械預處理，陽極氧化加工否則所有陽極氧化表面均具有緞面啞光外觀。

（1）天然

這是透明的陽極氧化膜，顯示出底層金屬的銀色光澤。這是通過省略工藝順序中的著色階段并直接進行陽極氧化來實現的。陽極氧化加工廠

陽極氧化是指鋁及其合金在相應的電解液和特定的工藝條件下，由于外加電流的作用下，使其表面氧化形成一層4-30um氧化鋁，在鋁制品（陽極）上形成一層氧化膜的過程，以提高鋁型材表面的抗腐蝕性、耐磨性、耐高溫以及裝飾性。

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